• 08 Jul, 19
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Tener procesos (es decir, informes regulares de mantenimiento e inspección) que identifiquen fallas en los equipos puede ayudar a prevenir accidentes en el sitio. Esto significa que una buena gestión de los equipos no solo puede impulsar la productividad y la eficiencia, reduciendo costes innecesarios y evitando el desperdicio, sino que también puede, y al mismo tiempo, proporcionar mejoras reales a la seguridad en el trabajo. En 31 formas de motivar a su departamento de mantenimiento, exploramos formas de hacer que su equipo de mantenimiento sea más productivo. Aquí, profundizamos en los consejos esenciales para motivar y mejorar el desempeño de su personal de mantenimiento. Desde el desarrollo de habilidades hasta el software CMMS y la adopción del modelo de mantenimiento preventivo, estos siete consejos harán que su instalación funcione sin problemas.

Una buena gestión de los equipos es vital para garantizar la seguridad en los proyectos de construcción. El mantenimiento efectivo, software almacen en particular, es crucial para garantizar que los empleados en el sitio puedan realizar su trabajo de la manera más segura posible.

Los programas de monitoreo y mantenimiento para activos de alto riesgo son típicamente programas de mantenimiento basados ​​en condiciones. El mantenimiento basado en riesgos prioriza los recursos de mantenimiento hacia los activos que conllevan el mayor riesgo si fallaran. Es una metodología para determinar el uso más económico de los recursos de mantenimiento. Esto se hace para que el esfuerzo de mantenimiento en una instalación se optimice para minimizar cualquier riesgo de falla.

La etapa de operación y mantenimiento indica la aplicación y gestión de un activo, incluido el mantenimiento, con el objetivo de brindar servicios. El plan de gestión de activos debe centrarse principalmente en los problemas de mantenimiento de activos. Los activos de larga duración, en la mayoría de los activos del sector público, especialmente carreteras y edificios, requieren un mantenimiento especial durante su ciclo de vida. Al implementar una estrategia de gestión de activos, será más fácil para la empresa rastrear todos los cambios de los activos, su ubicación y cómo están configurados.

Una empresa de construcción de carreteras posee numerosos activos costosos que son vitales para su negocio, incluido el equipo de construcción de alta resistencia. Para asegurarse de que su equipo dure el mayor tiempo posible, realizan inspecciones de rutina en cada activo.

• Los planes de administración de activos prevén la revisión periódica del progreso de la agencia en el cumplimiento de los valores de desempeño que ha apuntado para la preservación, mejora de capital y mantenimiento y operaciones.
• Uno de los principales objetivos es minimizar el coste de vida global de los activos que puede verse afectado por otros indicadores como la continuidad del negocio o el riesgo durante el proceso de toma de decisiones.
• La gestión de activos se compone de oportunidades, equilibrio de costos y amenazas con el nivel deseado de rendimiento de los activos, que es esencial para el mayor retorno de la inversión y para lograr los principales objetivos de la organización.
• Además, hace posible que una organización estudie y observe el desempeño de los activos en diferentes etapas.

La planificación es la mayor ventaja de cualquier mantenimiento preventivo, en comparación con la planificación inexistente con mantenimiento reactivo. El mantenimiento reactivo tiene muchos costos generales que pueden evitarse durante el proceso de planificación. Los costos del mantenimiento no planificado incluyen los de producción perdida, tiempos de inactividad, costos más altos de piezas y tiempo perdido en responder.

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El mantenimiento preventivo basado en el tiempo se basa en una frecuencia de ejecución fija de actividades que genera un cronograma de calendario. Un plan de mantenimiento basado en el tiempo para un activo se basa en una biblioteca con actividades de mantenimiento y su frecuencia preestablecida de ejecución para ese activo. Estas frecuencias pueden basarse en garantías, instrucciones del proveedor, legislación o experiencia. Por ejemplo, el mantenimiento basado en el tiempo le permitiría programar la inspección anual de su acondicionador de aire, junto con las limpiezas de sus filtros tres veces al año, y el reemplazo del filtro seis veces al año. Sin embargo, el mantenimiento basado en el tiempo puede llegar demasiado tarde y provocar un mantenimiento reactivo, ya que no se considera la condición real del activo.

Por otro lado, el mantenimiento basado en el tiempo puede sugerir una acción demasiado pronto, especialmente si el activo está en mejores condiciones de lo esperado. El mantenimiento preventivo planificado le permite reducir sustancialmente el mantenimiento reactivo y mantener sus edificios y activos en el nivel de calidad deseado. El mantenimiento preventivo planificado se basa en el tiempo o se controla la condición.

Se introdujo el mantenimiento basado en condiciones para tratar de mantener el equipo correcto en el momento adecuado. CBM se basa en el uso de datos en tiempo real para priorizar y optimizar los recursos de mantenimiento. Dicho sistema determinará la salud del equipo y actuará solo cuando el mantenimiento sea realmente necesario.

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Estos varían según la necesidad y la empresa que los utiliza, pero algunas técnicas básicas de gestión de mantenimiento incluyen la optimización para la eficiencia, la protección de activos y la optimización de los procesos generales. El mantenimiento monitoreado por condición, también conocido como mantenimiento predictivo, tiene como objetivo predecir cuándo pueden ocurrir fallas en los activos y cuándo se necesita mantenimiento. Idealmente, el mantenimiento monitoreado por condición permitiría que la frecuencia de mantenimiento fuera lo más baja posible, evitando el mantenimiento reactivo no planificado y reduciendo los costos asociados con el mantenimiento prematuro basado en el tiempo. Los activos adecuados para el mantenimiento preventivo basado en el tiempo incluyen aquellos que tienen una función operativa crítica, tienen modos de falla prevenibles y que tienen una probabilidad cada vez mayor de falla con el tiempo.