• 01 Sep, 19
• by admin
• in mantenimiento de flotas
• 0
• 0

Lista de verificación de mantenimiento

Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo

El propósito es asegurar que la producción se desarrolle de manera eficiente y que los recursos se utilicen con eficacia. En el pasado, los sistemas de gestión de activos empresariales y CMMS se consideraban soluciones muy diferentes para la gestión del mantenimiento.

Si la función de mantenimiento debe clasificarse como proactiva, no puede quedarse quieta y esperar a que alguien llame o haga una solicitud. En un enfoque proactivo total, el mantenimiento debe ser responsable de la capacidad y la capacidad de todos los equipos e instalaciones.

• GCSS-Army presenta algunos desafíos con el mantenimiento de transferencia, particularmente con la rendición de cuentas y la comunicación.
• La coordinación asegura la responsabilidad de las órdenes de trabajo abiertas en GCSS-Army.
• La evacuación del equipo al BSA requiere coordinación con la sección de control de mantenimiento del FMC a través de la sección de operaciones de apoyo para garantizar la responsabilidad precisa del equipo.
• Esta situación podría haberse resuelto fácilmente si el equipo de mantenimiento de SPO y FMC se coordinara antes de la llegada de los equipos.

El mantenimiento preventivo planificado le permite reducir sustancialmente el mantenimiento reactivo y mantener sus edificios y activos en el nivel de calidad deseado. El mantenimiento preventivo planificado se basa en el tiempo o se controla la condición. Muchas empresas intentan utilizar el análisis estadístico para mejorar la fiabilidad. Las técnicas de análisis estadístico como el análisis de Weibull solo se utilizan para ayudar a identificar activos donde la confiabilidad es un problema.

La función debe proporcionar una instalación y equipo que funcione según las especificaciones y produzca el producto. Dicho de nuevo, la función de mantenimiento es un proceso que produce capacidad, que es el producto. Sin embargo, la mayoría de estas regulaciones no cambian con frecuencia y se pueden rastrear con bastante facilidad. Los equipos de gestión de mantenimiento de calidad y el software mantienen la información necesaria para cumplir con las regulaciones a su alcance. La gestión de mantenimiento es el proceso de mantener los activos y recursos de una empresa.

Esta corporación estableció un equipo dedicado de más de 50 empleados clave, y durante un período de dos años, investigaron las mejores organizaciones de mantenimiento del mundo. Este equipo asimiló todas las “mejores software almacen prácticas” que encontraron en el mundo y las implementó en un entorno estructurado y disciplinado. Descubrieron que centrarse en la confiabilidad tenía el mayor retorno con los resultados más duraderos.

¿Realmente necesita gastar sus valiosos recursos de ingeniería para darse cuenta de que su MTBF es demasiado pequeño? El análisis estadístico es realmente muy útil para establecer frecuencias de MP para MP basadas en el tiempo, que deberían representar una parte muy pequeña de sus MP.

Olvídese del análisis estadístico; en lugar de medir la frecuencia de fallas, descubra cómo mejorar la confiabilidad. Esta corporación estaba librando una batalla cuesta arriba para sobrevivir con la competencia extranjera, el envejecimiento del taller y muchos otros problemas. Su director ejecutivo decidió que la confiabilidad sería su enfoque porque el mantenimiento es el mayor costo controlable en una organización y sin una confiabilidad sólida de sus activos, las pérdidas se multiplican porque la confiabilidad afecta el costo en muchas áreas.

¿Cuáles son las técnicas de gestión del mantenimiento?

Hoy, esta corporación es uno de los principales productores de su industria en todo el mundo. Esta filosofía proactiva sugiere que la función de mantenimiento se aborde como el productor de la capacidad del producto. Un sistema proactivo total debe diseñarse específicamente para producir capacidad.